相关文章

Articles

产品展示/ Product display

您的位置:首页  /  产品展示  /  锅炉助燃高压鼓风机  /  锅炉助燃风机  /  燃烧机风机,燃烧机设备中压风机

燃烧机风机,燃烧机设备中压风机

燃烧机风机,燃烧机设备中压风机属容积运转式鼓风机。使用时,随着压力的变化,流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此,压力的选择范围很宽,流量的选择可通过选择转速而达到需要。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-08-17
  • 访  问  量:2244
立即咨询

联系电话:18917038643

详细介绍

燃烧机风机,燃烧机设备中压风机

燃烧机设备风机安装:

(1)风机燃烧机搬运和吊装注意事项。①整体安装燃烧机风机,吊装时绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖燃烧机吊环上。现场组装燃烧机风机,捆绑时,绳索不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不得用绳捆绑。②风机转子和机壳内如涂有保护层,不得损伤。
  (2)将鼓风机抬到基础上就位。先将风机壳一侧定位垫好,再用垫铁将电动机侧找正,zui后用混凝土将地脚螺旋灌注好。待混凝土强度达到75%,再复查风机燃烧机水平度,紧好地脚螺栓。
  (3)风管安装。当采用地下风管时,地下风道燃烧机内壁要光滑,风道要严密。风机出口与风管之间,风管与地下风道之间连接要严密。当采用铁皮风道时,风道法兰连接处应严密不漏。zui后扳动检查燃烧机风室调节阀操作是否灵活,定位是否正确可靠。


  (4)电动机安装。首先在安置好燃烧机基架(滑座)上或基础上安装电动机。就位后,以风机燃烧机对轮为准,进行相对位置找正,调准距离。初步校核传动带燃烧器规格与尺寸,要注意风机运转时,禁止传动中燃烧器带与基础擦边而过。
  (5)将基础及台板上燃烧器污垢、灰屑等杂物清除干净,用手锤检查垫铁和地脚螺栓,不得有松动现象。 
  (6)在基础上先支模板,用水浇湿凿毛后燃烧器接触表面,用细石混凝土进行二次灌浆,其强度等级应比基础混凝土高一级并且捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。设计强度达到70%以上,即可拧紧地脚螺栓,再进行对轮二次找正。
  (7)电动机单机试运转后,进行对轮连接,再次量准和核实传动带燃烧机尺寸,然后固定传动带。带传动燃烧机通风机和电动机、轴与轴间燃烧机中心线间距和带燃烧机规格,必须符合设计规定。


  (8)安装进出口风管(道)。通风管(道)安装时,其重量不可加在风机上,应设置支吊架(支撑),并与基础或其他建筑物连接牢固;风管与风机连接时,如果错口,不得强制对口勉强连接上,要重新调整合适后再连接。 
  (9)以上全部安装过程中,机体相连及法兰接合面上,都必须涂刷润滑油,如机油(全损耗系统用油)等。 
  (10)风机运转。接通电源试运转,检查风机转向是否正确,有无摩擦和振动现象。电源和轴承温升是否正常,滑动轴承温升zui高不得超过60℃;滚动轴承温度zui高不得超过80.C(一般不高于室温40℃为正常)。风机持续运转历时应不少于2h,并做好“风机试运转记录”。

较为重要的是气体流量、压力、输送的功率、效率和叶轮的转速等,这都是在选型过程中必须关注的。中压风机的气体流量参数,代表了风机在单位时间内能处理的气体的体积,而中压风机的压力是指在中压风机工作过程中,内部的气体压力值。

燃烧机中压风机,中压风机的效率,是指中压风机的轴功率和实际处理气体的有效功率之间的比。目前,离心风机的全压效率大约在90%左右,而在离心风机的未来发展中,效率值将是研究人员进一步追求的目标之一。

燃烧机风机维护与保养

1、对气泵压力或流量降低时进行的维护

当出现压力和流量下降时,首先切断旋涡气泵的电源,查看进气口是否有东西堵塞,检查进气口过滤网,不过不要拆除过滤网,否则会把杂物吸进气泵,导致损坏。其次,若发现机器内部有杂物的,导致橡胶皮顶住了电磁铁,造成电磁铁不能恢复位置。此时可以打开旋涡气泵的外壳,清理内部杂物。在橡胶皮上钻一个小孔,排除负压产生的吸附作用即可。电机的缺相或运转方向不对也是造成此类故障的一个原因,此时应检查并重新接好电源,如果电机烧坏,应更换同型号电机,单相电机检查电容是否完好,接线是否正确。

燃烧机风机,燃烧机设备中压风机

留言询价

留言框

  • 产品:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 省份:

  • 详细地址:

  • 补充说明:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7

C

CODE
关注我们
  • 联系电话:18217555131

  • 联系邮箱:1286188441@qq.com

  • 公司地址:江苏省南京市高淳区凤山路5-8号

Copyright © 2024 上海与鑫机电科技有限公司版权所有   备案号:沪ICP备10018055号-53   技术支持:化工仪器网

sitmap.xml   管理登陆