高压旋涡风机发展历程

高压旋涡风机发展历程

高压旋涡风机也称高压风机、旋涡气泵、漩涡气泵。1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。 按气体流动的方向，风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。离心风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流风机。随着时代的进步和发展，人们不满足于离心风泵的压力及风量要求，并且，离心风泵的噪音也愈发成为工厂内部比较头疼的事。所以，日本首先推出全封闭式测流式风机，也就是如今的高压风机（旋涡式真空泵）。此风机以其精小的外观和噪音，满足了当时社会对高压风机的需求。后来，相继对此风机进行升级，先后发展至单段，双段，三段叶轮的高压风机，并将高压风机的zui大压力一度刷新至230kpa，但这只作为风机的极限压力。此时的风机已经呈现出百家争鸣的现象，表现比较抢眼的有：龙谷高压风机，德国西门子、高瑞、狮歌。1988年，风机技术引进德国西门子，创造出如今的高压风机，高压鼓风机很快在国内掀起了风机环保高潮，以其雄厚的资金和技术，合理的产品价格，完善的售后服务体系，赢得了国内国外众多企业的信赖，成为众多大型企业用品。到现在，高压风机的应用已经得到了普及，

高压旋涡风机广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、环保行业，汽车工业、电镀工业，水产养殖业，工业集尘，包装机械行业，印刷机械行业，塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、航空航天工程，让我们的世界更加环保。

2工作原理

高压旋涡风机工作原理：叶轮上有数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机叶轮，当旋涡气泵的叶轮旋转时，叶轮叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动，由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以*的能量离开泵体，以供使用。（它所产生的压力是同转速直径离心风机的12-17倍）。

3特点

旋涡气泵（旋涡风机）是一种新型的气源发生设备，选用高强度、抗疲劳铝合金材料为主要材料，它具有结构紧凑，体积小重量轻等特点，旋涡泵采用电机直联式，不需要任何变速机构，由于其结构简单，传动形式直接，所以还具有噪音低、耗能省、性能稳定，维修方便等优点，而且送出的气源无水、无油、温升低，这是其他气源发生设备不能比拟的。

一般情况下，高压风机具有以下特点：

1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；

2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；

3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；

4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；

5、相对同类风机，其运转的噪音较低，就如龙谷风机推出*型高压风机：

6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；

7、高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是*没有问题的；

8、安装简易，使用方便！

4应用

主要用于工业送风、吸尘、排气、冷却、输送等用途，如，^[1]、包装机械、食品机械（灌装设备）、印刷机械（丝网印机）、纺织机械、PCB设备、工业吸尘设备、清洗干燥设备、皮革切割设备、激光设备、木工机械、电镀设备、超声波清洗设备、泳池设备、环保设备、养殖设备、隧道工程、塑料机械（中央供料系统，自动吸料机），污水处理设备。